数控铣床主要可以铣削平面、凹槽和表面，也可以加工出凌乱的凹槽和凸出台。数控铣床主轴设备铣刀，在加工程序的控制下，设备工件的工作【台沿X、Y、Z坐标的方向运№动，在不断改变铣刀与工件的相对位置后，加工出满足拉延要求¤的工件。由于数控铣床数控系统的不同，使用的指令在定义和功能上不尽相同，但其基本功能和编◣程方法仍然是相同的。

 

1.数控铣床的主要功◆能

 

主要结果如下：1)点控数控铣床的点↘位置控制主要用于中心钻、钻、扩、沉、扩、镗孔等工件的孔加工。

 

2)通过〇数控铣床直线插补、圆弧插补▲或乱曲线插补运动实现连续控制功能，对工件▃的平面和表面进行铣削加工。

 

3)刀具半径补偿函数

 

如果您直接按照工件摘要行▲进行编程，当您在加工工件中进行泛々化时，实际汇总线将大于刀具半径值；当您在工件外泛ξ　化时，实际摘要线将被一个刀具半径值减小。数控系统采用刀具半径补偿的方法，主动计算『刀具中心轨迹，使刀具中心总结◇出一个与工件相违背的刀具半径值，从而︼进行符合绘图要求的泛化处理。利用刀具半径补偿功能，可以改变刀具半径补偿〓，补偿刀具磨损和加工误差，实现工件的粗加工和精加工。

 

4)刀具长度补偿函数可以改◢变刀具长度的补偿量，补偿刀具更换后刀具╱的长度偏差，改变刀具的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

 

5)应用固定周期加工指令，可以简→化加工程序，减少编程工作量。

 

6)子程序函数∏，如果工件形状相同或相似，则将其写入主程序调用的子程序，从而简化程序▼结构↙。利用子程序的功能对加工程序进行模块化〖设计。根据加工过程分为几个模块，分别编写子程序，由主程序调用以完成工件的加工。这种模块化程序便于加工调试，优化↓了加工工艺。

 

7)在数控铣床上配备了仿形软件和仿形设备，利用传感器对数据进行扫描和采集，并在数据处理后主动生成数【控程序，实现∞工件的仿形加工，实现逆向加工工程，总之，配备一定的软硬☉件，可以扩展数控铣床的应用功能。

 

二.数控铣床的加工规模

 

主要内容如※下：1)平面加工数控机床的铣削平面可分为工件⌒水平(XY)加工、工件正平面(XZ)加工和工件侧平面(YZ)加工，只要使∑　用双轴半控制数控铣床就可以结束这种平面铣削。

 

2)表面加工，如果★铣削凌乱的表面需要使用三轴或多轴联动数控铣床。